热基镀锌线在生产过程中沉没辊的辊印问题

热基镀锌线在生产过程中沉没辊的辊印问题

热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。辊印缺陷分布位于产品的上表面，呈等间距状态，严重的辊印缺陷存在明显的凸起手感。
分析认为：主要是沉没辊辊面聚结了Fe2Al5锌渣，当带钢与辊面接触时,锌渣在沉没辊沟槽处而转移到带钢表面形成辊印缺陷。而锌渣颗粒的形成数量和形态与Al含量、锌液温度、沉没辊等因素有关。具体是：

1、沉没辊

沉没辊在生产中随着板带和锌液的接触，辊面粗糙度逐渐变大，甚至会出现剥落情况。当辊面粗糙度增大后，辊面部位锌液的流动性逐渐变差，使得锌渣附着力增强，板带辊印就会逐步明显。

2、Al含量

如果镀锌锅底部FeZn7渣沉积得多，随着铝含量的增加，会反应生成Fe2Al5并随着流动的锌液上浮，最后经沉没辊和稳定辊附着于带钢表面。

3、温度

当锌锅内锌液达到460℃后锌液内的反应会加速进行，使得产渣量明显增加；当锌锅温度处于460℃以下时产渣量会处于下降状态，辊印会明显消除。

控制措施是：

1、在锌锅内添加锌锭的时候，按照配比加入高铝锭，逐步提高铝含量，保证锌液内铝含量（质量分数）被控制在0.26%~0.3%。在造渣区通入少量氮气进行搅动，并每2h对锌液面清理一次。大约持续4d左右，锌液内铁含量（质量分数）会降至0.03%以下，辊印缺陷就会消失。

2、在出现辊印初期，增大加热炉冷却段负荷，降低带钢入锌锅温度至400~430℃，同时降低锌锅预设温度至450~455℃，防止锌锅感应器启动高功率使锌液升温，进而降低锌锅内铁锌反应速度，减少进入锌锅内的热反应能量，阻止辊印的生成。

3、沉没辊使用期限不超过30d。对于更换下来的沉没辊，进行喷涂处理，以有效防止使用后期沉没辊的表面粗糙度变大或受到侵蚀。